Das machen wir

Aufdecken von Ressourcenverschwendung in ihrer Spritzgießfertigung zusammen mit ihren Mitarbeitern um Zukunftsfähigkeit sowie Nachhaltigkeit für ihr Unternehmen zu sichern!

Wo sind Ressourcen in der Spritzgießfertigung optimierbar? Zum Beispiel bei:

• Betriebs - Infrastruktur
• Maschinen- und Werkzeugkühlung
• Prozessheizung (Spritzzylinder, Heißkanal, Temperierung)
• Spritzgießprozess / Qualitätsprüfung
• Rüstvorgängen

Was bringt das?

• Reduzierte Energiekosten
• Reduzierte Umweltbelastung
• Reduzierter Rohmaterialeinsatz
• Optimierte Qualität
• Reduzierter Ausschuss
• Reduzierte Stillstandzeiten
• Stabilere Prozesse und Abläufe
• Erweiterung Mitarbeiterqualifikation

Wie gehen wir vor?

Entlang der gesamten Wertschöpfungskette erstellen wir eine Ist-Analyse. Von der Spritzgießfertigung inklusiv ihrer Dienstleistungsabteilungen.

Durch die ganzheitliche Ist-Analyse-Ressourcen werden Schwachpunkte aufgedeckt. Die Ressourcenanalyse hat den Vorteil, dass gezielte Handlungsempfehlungen zur Optimierung der Prozesse ausgesprochen werden.

Nach der Ist-Analyse

Sie erhalten die  Ergebnisse der IST–Analyse Ressourcen im Rahmen einer persönlichen Ergebnispräsentation in schriftlicher und grafischer Form. Es werden die jeweiligen Potentiale detailliert  dargestellt, sowie zielführende Handlungsempfehlungen priorisiert ausgewiesen. Sie bestimmen die Projekte aus der Analyse, welche für Sie den höchsten Stellenwert haben.

Wie unterstützen wir Sie?

Basierend auf die Zieldefinitionen zur Umsetzungsbegleitung nutzen wir unterschiedlichste Methoden und Werkzeuge, um gemeinsam mit Ihnen und ihren Mitarbeitern/innen „die richtigen Dinge, richtig zu tun“.